本文是为大家理的螺旋离心泵的设计主题相关的10篇毕业论文文献，包括5篇期刊论文和5篇学位论文，为螺旋离心泵的设计选题有关人员撰写毕业论文提供参考。

  1.【期刊论文】基于CFturbo和SolidWorks的螺旋离心泵设计方法研究

  摘要：螺旋离心泵是一种防堵塞性能优秀、高效区宽广以及功率曲线平坦的单叶片杂质泵,主要使用在于食品输送、污水处理和制浆造纸领域.但目前该泵设计方法尚不成熟,较为依赖设计者的设计经验,同时传统的螺旋离心泵水力模型设计方法和绘制过程较为陈旧,这也造成该种泵设计效率普遍不高,设计成本较大.因此本文通过研究现有螺旋离心泵的设计方法,对现有经验公式做修改,并使用CFturbo和SolidWorks相结合的方法对螺旋离心泵水力模型进行开发.该方法能够明显简化设计流程,且设计出的泵水力性能较好,数值计算显示,该方法设计的比转速为145、包角为600°的螺旋离心泵优化后设计工况点的水力效率达到73.83%,最佳工况点的水力效率达到75.95%.

  关键词：螺旋离心泵；高效；设计方法；CFturbo；SolidWorks

  摘要：螺旋离心泵是一种输送含有颗粒、易缠绕固体物等两相流介质的杂质泵,其叶轮是三元螺旋式叶轮,叶片数少,在设计方法上尚无成熟和规范的步骤、公式,各人设计出的泵在性能上差异较大.经研究后提出一种设计方法,并通过实例设计,用PRO-E建模,利用大型CFD软件FLIIENT对设计泵模型进行数值模拟计算,分析其内部流动规律、压力与速度分布,而后在实验台上对此模型的样泵做试验.经过对模拟值、实验值、设计参数的计算分析,根据结果得出,预测计算结果与实验样泵相差1.99%.证明应用此方法确定的水力参数绘制的螺旋离心泵,在设计工况下,样泵的实绩基本契合设计要求,但由于某些参数的选取存在误差,导致模拟结果偏大.本模拟和实验结果为以后螺旋离心泵设计的改进提供了依据.

  摘要：简要介绍了国内外对螺旋离心泵的研究现状,阐述了泵的水力设计方法,并在此基础上根据设计参数设计叶轮和泵体.根据模型设计图做出样机,在试验台上做泵的能量性能实验,将数据与预测结果作对比分析.结果如下:在两种不同介质条件下,泵内部流动规律相似;随着流量增加,扬程呈现单调递减,且近似直线型;纸浆实验效率比预测效率要低,同时也低于清水实验效率,三者相比,纸浆预测效率最高.

  封面 声明 中文摘要 英文摘要 目录 第一章 绪论 1.1.研究背景及意义 1.2.国内外研究现状 1.2.1设计方法研究现状 1.2.2内部流动研究现状 1.2.3径向力研究现状 1.2.4流致噪声研究现状 1.2.5动平衡研究现状 1.3.本文研究内容 第二章 基于CFturbo和SolidWorks的设计方法研究 2.1. 设计参数 2.2.设计经验公式 2.3.基于CFturbo的初步设计 2.3.1结构参数 2.3.2叶轮轴面设计 2.3.3叶片设计 2.3.4蜗壳设计 2.4.基于SolidWorks的完善设计 2.5.性能曲线.本章小结 第三章 流致振动噪声理论与基础 3.1.流动基本控制方程及湍流模型 3.1.1流动基本控制方程 3.1.2湍流模型 3.2.流致噪声分析基础 3.2.1流致噪声声源分类 3.2.2流致噪声基本方程 3.2.3螺旋离心泵流致噪声声源分析 3.2.4流致噪声求解方法 3.3.本章小结 第四章 流场计算与分析 4.1.模型及计算域 4.2.网格划分 4.3.流场定常计算与分析 4.3.1边界条件及监测面设置 4.3.2压力分布 4.3.3湍动能分布 4.3.4速度分布 4.4.流场非定常计算与分析 4.4.1采样频率及监测点设置 4.4.2压力脉动响应 4.4.3径向力响应 4.5.本章小结 第五章 声场计算与分析 5.1.内声场计算 5.1.1内声场计算流程 5.1.2声学边界元网格 5.1.3蜗壳偶极子源内声场 5.1.4叶片偶极子源内声场 5.2.泵体模态分析 5.2.1结构模型及其材料属性 5.2.2泵体模态特性 5.3.声振耦合外声场计算 5.3.1外声场计算流程 5.3.2指向性场点和平面场点设置 5.3.3外声场指向性分布 5.3.4平面外声场声压分布 5.3.5球面外声场声压分布 5.3.6声功率响应 5.4.本章小结 第六章 基于切割叶轮出口边的性能优化 6.1.优化方案 6.2.外特性分析 6.3.流场分析 6.3.1速度分布 6.3.2压力分布 6.3.3湍动能分布 6.3.4径向力特性 6.4.声振耦合外声场分析 6.4.1外声场指向性分布 6.4.2面场点声压级分布 6.4.3声功率响应 6.5.本章小结 第七章 基于SolidWorks Motion的动平衡优化 7.1.刚性转子的不平衡类型 7.2.刚性转子的动平衡原理 7.3.许用不平衡量计算 7.4.基于SolidWorks Motion的虚拟样机仿线虚拟样机搭建及求解器设置 7.4.2初始不平衡量分解及配重 7.4.3残余不平衡量配重 7.5.本章小结 第八章 总结与展望 8.1研究总结 8.2工作展望 参考文献 致谢 攻读硕士学位期间取得的科研成果 论文发表情况

  7.【学位论文】基于径向基神经网络与差分进化算法的螺旋离心泵多目标优化设计

  封面 声明 中文摘要 英文摘要 目录 第一章 绪论 1.1课题研究背景及意义 1.2螺旋离心泵研究现状 1.3泵智能优化技术的发展与研究 1.4本文主要研究内容 第二章 螺旋离心泵水力设计模型 2.1螺旋离心泵主要设计参数 2.1.1叶轮水力设计 2.1.2蜗壳水力设计 2.2螺旋离心泵计算模型 2.3计算域网格生成简述和检验网格无关性 2.3.1计算域网格划分 2.3.2网格无关性验证 2.4本章小结 第三章 螺旋离心泵流场计算及分析 3.1泵内控制方程 3.1.1液相流动控制方程 3.1.2固相流动控制方程 3.2纤维悬浮流的基本理论 3.3螺旋离心泵在清水工况时的CFD计算及分析 3.3.1选取边界条件 3.3.2扬程预测 3.3.3效率预测 3.3.4外特性验证 3.3.5清水介质中相对速度分布 3.3.6清水介质中静压分布 3.4输送三种不同介质下的性能差异 3.5分析不同性质固液两相流时的内外特性差异 3.5.1不同固相浓度对泵的内外特性影响 3.5.2不同固相粒径对泵的内外特性影响 3.6分析纸浆流体在不同性质下的内外特性差异 3.6.1纸浆浓度对泵的内外特性影响 3.6.2纸浆粘度对泵的内外特性影响 3.7本章小结 第四章 螺旋离心泵优化方法介绍 4.1筛选显著因素 4.1.1 Plackeet-Burman和多因素方差试验设计及分析 4.2优化目标与参数间映射关系的建立 4.2.1 BP神经网络原理 4.2.2 RBF神经网络原理 4.2.3 RBF神经网络和BP神经网络区别 4.2.4训练样本的构建 4.2.5模型泵水力性能预测模型的建立 4.3本章小结 第五章 螺旋离心泵的多目标优化 5.1多目标优化问题 5.1.1多目标优化问题理论 5.1.2常用求解方法 5.2差分进化算法概述 5.2.1差分进化算法起源与概述 5.2.2差分进化算法基础原理 5.2.3基于克隆免疫的算法基本工作流程 5.3粒子群算法概述 5.3.1粒子群算法定义 5.3.2粒子群算法基础原理 5.3.3粒子群算法基本工作流程 5.4差分进化算法与多目标粒子群算法区别 5.5数值仿真实验及其结果数据分析 5.6优化前后模型的内外特性比较 5.6.1清水介质下的内外特性比较 5.6.2固液两相流介质下的内外特性比较 5.6.3纸浆流体介质下的内外特性比较 5.7优化结果清水试验验证 5.8本章小结 第六章 总结与展望 6.1研究工作总结 6.2展望 参考文献 致谢 攻读硕士学位期间发表学术论文

  封面 中文摘要 英文摘要 目录 第1章 绪论 1.1 课题来源及目的和意义 1.2 国内外研究情况 1.2.1 对叶轮及其它部件磨损机理的研究 1.2.2 对耐磨耐腐蚀材料的研究 1.2.3 对过流部件设计选型的研究及操作维护规范 1.3 课题主要研究内容 第2章 离心泵过流部件选材的研究 2.1 引言 2.2 输送目标物料的特性 2.3.1 CD4-MCu双相钢 2.3.2 Inconel 718镍基合金 2.3.3 超高分子量聚乙烯 2.3.4 聚四氟乙烯 2.4 四种材料的耐酸、碱腐蚀性研究 2.5 四种材料的耐磨损实验研究 2.6 选用材料的性能对比分析 2.7 本章小结 第3章 耐酸碱抗硅粒磨损离心泵的设计 3.1 引言 3.2 泵的参数设计 3.2.1 设备驱动电机的选型 3.2.2 转速选定 3.2.3 计算比转速 3.2.4 估算泵的效率 3.2.5 计算轴功率和驱动电机功率 3.2.6 确定泵的吸入口径、排出口径 3.2.7 计算叶轮几何参数 3.2.8 其它过流部件设计思路简介 3.3 工艺系统控制 3.4 设备操作及维护 3.5 本章小结 第4章 耐酸碱抗硅粒磨损离心泵性能测试 4.1 引言 4.2 三相异步电动机的检查试验 4.3 泵性能测试 4.4 泵连续运转试验 4.5 泵汽蚀试验 4.6 振动和噪声测试 4.7 特性曲线 本章小结 结论 参考文献 攻读学位期间发表的学术论文 声明 致谢 个人简历

  封面 声明 目录 摘要 英文摘要 插图索引 附表索引 主要符号表 第1章 绪论 1．1 研究的背景、目的及意义 1．2 国内外研究进展 1．2．1 螺旋离心泵研究进展 1．2．2 离心泵内部流动试验研究 1．2．3 离心泵内部流动数值计算研究 1．2．4 离心泵固液两相流动研究 1．2．5 基于涡动力学的流体机械内部流动研究 1．3 本文的主要研究内容 1．4 课题来源 1．5 本章小结 第2章 螺旋离心泵内部流动的数值计算和试验验证 2．1 螺旋离心泵内部流动的数值计算 2．1．1 计算模型 2．1．2 叶轮流道计算域分块策略和网格划分 2．1．3 数学模型 2．1．4 湍流方程的数值离散方法 2．1．5 螺旋离心泵内部流动的计算策略 2．2 螺旋离心泵性能测试 2．2．1 参数测量系统 2．2．2 试验方法 2．3 数值计算结果和试验结果对比 2．3．1 螺旋离心泵的性能预测结果 2．3．2 性能预测结果与试验值比较 2．3．3 螺旋离心泵的非稳态特性 2．4 本章小结 第3章 清水介质时螺旋离心泵内稳态能量转换特性 3．1 叶轮的做功能力 3．1．1 叶轮对流体的做功 3．1．2 叶轮的能量转换能力 3．2 叶轮不一样的区域的能量转换特性 3．2．1 叶轮流道不同包角截面扬程变化规律 3．2．2 叶轮流道不同包角截面湍流耗散变化规律 3．2．3 湍流强度沿流道包角的变化规律 3．2．4 叶轮内的能量损失 3．3 叶轮内流体轴面速度的变化规律 3．4 压力水室能量转换特性 3．4．1 压水室内动静压能的变化规律 3．4．2 压水室内的能量损失 3．5 本章小结 第4章 清水介质时螺旋离心泵内非稳态能量转换特性 4．1 叶轮输入功率的时域变化规律 4．2 叶轮输出功率的时域变化规律 4．2．1 叶轮输出功率的时域特征 4．2．2 叶轮螺旋段和离心段做功能力的时域特征 4．3 叶轮内能量损失的时域变化规律 4．4 叶轮沿流道包角截面动压能系数的时域变化规律 4．5 叶轮流道不同包角截面湍流动能耗散的时域变化规律 4．6 压水室内的非稳态能量转换特性 4．6．1 压水室不一样的区域动静压能转换的时域特征 4．6．2 压水室截面湍流耗散的非稳态特性 4．6．3 压水室截面动扬程系数的非稳态特性 4．7 本章小结 第5章 固液两相流时螺旋离心泵内非稳态能量转换特性 5．1 螺旋离心泵内固液两相流动的简化 5．2 螺旋离心泵内固液两相流动的数学模型 5．2．1 固液两相流模型的控制方程 5．2．2 相间作用力 5．2．3 多相流数学模型 5．2．4 压力与速度耦合关系的处理 5．2．5 多相流动的相间滑移算法 5．3 固液两相流时螺旋离心泵内流动的非稳态数值研究方案 5．4 固液两相流对螺旋离心泵能量转换特性的影响 5．4．1 固相浓度对螺旋离心泵性能的影响 5．4．2．颗粒直径对螺旋离心泵性能的影响 5．5 固液两相流时螺旋离心泵叶轮内的能量转换特性 5．5．1 固相浓度和颗粒直径对叶轮相对输入功率的影响 5．5．2 固相浓度和颗粒直径对叶轮流道截面湍流强度的影响 5．5．3 固相浓度和颗粒直径对叶轮能量转换效率的影响 5．5．4 固相浓度和颗粒直径对湍动能耗散的影响 5．5．5 固相在叶轮螺旋流道截面上的分布规律 5．5．6 固液两相流对叶轮流道截面动扬程系数影响的时域特征 5．6 固液两相流时压水室内的能量转换特性 5．6．1 固相对压水室能量转换效率的影响 5．6．2 固相对压水室截面湍流耗散的影响 5．7 本章小结 第6章 固液两相流时螺旋离心泵叶轮及压水室设计方法研究 6．1 螺旋离心泵叶轮固液两相流设计方法 6．1．1 变螺距螺旋线 叶轮内流体的轴面速度 6．1．3 叶轮轮缘处的轴向速度 6．1．4 叶轮轮毂处的轴向速度 6．1．5 叶片安放角的计算方式 6．1．6 叶片型线 螺旋离心泵压水室设计方法 6．3 设计方法验证 6．3．1 设计实例 6．3．2 数值试验 6．4 本章小结 结论 参考文献 致谢 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文和成果

  封面 文摘 英文文摘 声明 第1章绪论 1.1问题的提出 1.2螺旋离心泵的研究现状 1.2.1螺旋离心泵简介 1.2.2螺旋离心泵的设计研究 1.2.3螺旋离心泵的内部流动研究 1.2.4螺旋离心泵的叶片型线无粘性流动的数值模拟 1.3.2分区考虑粘性流动的数值模拟 1.3.3三维粘性流动数值模拟 1.4本文主要工作概述 第2章螺旋离心泵的叶片变螺距设计 2.1螺旋离心泵叶片变螺距型线变螺距螺旋线圆周方向的角速度ω(t)的确定 2.1.3轴向速度v(t)的确定 2.1.4叶轮轴面上r=f(z)的确定 2.1.5螺旋离心泵的叶片变螺距型线本文设计的叶片变螺距螺旋离心泵的叶片型线叶片型线章叶片变螺距螺旋离心泵实体建模和网格划分 3.1叶片变螺距螺旋离心泵实体建模 3.1.1 Pro/ENGLNEER系统简介 3.1.2叶片变螺距螺旋离心泵实体建模 3.2叶片变螺距螺旋离心泵模型网格划分 3.2.1网格划分技术 3.2.2 ICEM-CFD划分网格的特点 3.2.3叶片变螺距螺旋离心泵模型网格划分 3.3本章小结 第4章叶片变螺距螺旋离心泵的数值模拟 4.1清水介质下数值模拟结果及分析 4.1.1三维定常湍流计算方式及边界条件 4.1.2螺距变化方式m对螺旋离心泵外特性的影响分析 4.1.3螺距变化方式m对螺旋离心泵内特性的影响分析 4.2两相介质下的模拟结果及分析 4.2.1计算结果为 4.2.2两相介质下模拟结果分析 4.3本章小结 结论与展望 参考文献 致谢 附录A攻读学位期间所发表的学术论文目录